Chargieren

CHARGIERMASCHINEN

Für höchste Produktivität und Sicherheit

Ein effizienter Schmelzprozess beginnt mit einem zügigen Chargiervorgang. Automatisches Chargieren ermöglicht konstant gute Beschickungsvorgänge zur Minimierung von Zykluszeiten sowie Gasverbräuchen und Maximierung der Aluminium-Rückgewinnung.

Vorteile

  • 100%-ige Sicherheit für das Bedienpersonal durch vollautomatisches Chargieren
  • Steigerung der Schmelzleistung durch kürzere Beschickungszyklen
  • Erhöhte Metallrückgewinnung durch geringeren Sauerstoffeintrag
  • Integrierte Wägetechnik zur Erfassung der Einzel-, Chargen- und Gesamtgewicht als Schnittstelle zur Prozessoptimierung
  • Reduzierte Krätzebildung
  • Verlängerte Lebensdauer der Feuerfestmaterialien und weniger Wartung
  • Geeignet für alle Schrottqualitäten

Die RIA Chargiermaschinen bestehen in der Regel aus drei stabilen, übereinander angeordneten Stahlrahmenkonstruktionen. Die Grundlage des schienengebundenen Fahrzeugs bildet der Fahrrahmen, der mit Radblöcken ausgestattet ist. Am Fahrwerk sind Sicherheitslaserscanner zur Überwachung des Fahrwegs installiert. Der darüber angeordnete Zwischenrahmen ist über Wägezellen mit dem Fahrrahmen verbunden. Die integrierte Wägetechnik erfasst Einzelchargen und kumuliert die Beschickungsvorgänge. Auf dem Zwischenrahmen sind weiterhin Stütz- und Führungselemente sowie die Antriebseinheit für den Oberwagen angeordnet. Der Oberwagen übernimmt die eigentliche Funktion des Chargierens. Im vorderen Bereich befindet sich eine Mulde zur Aufnahme des Schmelzguts. Abhängig von der Ofengröße können bis zu 50 m³ und 20 t geladen werden. Im hinteren Bereich befindet sich der Antrieb für das Schiebeschild. Beim Chargieren fährt zunächst die Mulde in den geöffneten Schmelzofen. Sobald die Endlage erreicht ist, wird über das Schiebeschild mit dem Abwerfen des Schmelzguts begonnen.  während der Vorwärtsbewegung des Schilds wird der Oberwagen zurückgezogen, so dass der Schrott gleichmäßig über den gesamten Badbereich verteilt wird. Diese Vorgehensweise gewährleistet die höchsten Schmelzleistungen bei niedrigsten Metallverlusten.

Wir bieten Ihnen spezielle Chargiermaschinen zur Beschickung von einzelnen oder mehreren Öfen, z. B.:
  • Quer– und/ oder Längsfahrt
  • Drehbare Maschine oder drehbare Mulde


Weiterhin werden die Temperaturverluste durch die kurzen Zykluszeiten von maximal 120 s reduziert. Dieser minimierte Temperaturabfall betrifft nicht nur die Ofenatmosphäre, sondern auch das Feuerfestmaterial. Bei der Beladung mit einer RIA Chargiermaschine kommt es de facto zu keinen Temperaturverlusten. Dies wirkt sich positiv auf die Energiebilanz und Produktivität der Öfen aus, da die Energie und Zeit für das Wiederaufheizen des Ofens eingespart wird. Diese kontinuierliche Fahrweise des Ofens reduziert auch die Belastungen des Feuerfestmaterials.

Durch den Einsatz von RIA Chargiermaschinen erhöht sich die Arbeitssicherheit für das Bedienpersonal auf nahezu 100 %, da die Beschickung vollautomatisch durchgeführt wird und alle Fahrwege durch Sicherheitslaserscanner überwacht werden. Insbesondere bei der Verwendung von im freien gelagerten Schmelzgütern kann es zu Verpuffungen kommen. In diesem Fall befindet sich kein Mitarbeiter im Gefahrenbereich.

Technische Daten

  • Schrottqualität: Späne, gebündelter und loser Profilschrott, Massivschrott, Masseln, Sows, T-Bars
  • Kapazität: bis zu 25 t bzw. 50 m³
  • Zykluszeit: unter 120 Sekunden
  • Designvarianten: Mehr-Wege Chargiermaschinen, Drehbare Chargiermaschinen
Share by: